飞向天空，俯瞰大地是很多人的梦想，随着科技水平的提高，能够实现飞行航拍的航模也越来越被大众所熟知。现在很多航拍发烧友都想要拥有一架坚固稳定的航模来实现自由拍摄的乐趣，航模越来越大，搭载的东西也越来越多，轻质、抗摔、耐磨的材料才能承担起制作航模的重任。碳纤维材料比铝还轻，比刚还要硬，是制作航模较为理想的材料之一，下面优培德来给大家介绍一下碳纤维无人机配件的制造工艺。

虽然现在电机和电池设备不断进步，航模的动力系统越来越足，但是机身轻量化仍然是众多航模生产厂家不断面临的难题。碳纤维无人机配件相对于其他的材料，优势便是重量轻。整体越轻，飞行需要的动力就越小，续航能力也能大大的提升。另外碳纤维有疲劳值高、耐腐蚀、耐高温等特点，以往多在航天飞机和火箭上应用，航模无人机使用再合适不过。

碳纤维无人机配件制作过程：首先要针对航模部件的设计形状 、尺寸来开专门的模具，模具根据生产数量工艺需求可选择钢模、铝模、玻璃钢模等材质。模具开好后开始正式进入制作程序，首先在模具上涂抹脱模剂，然后刷树脂铺碳纤维布，铺好以后采用高温固化，之后将固化部件从模具中取出，对配件进行加工雕刻、打磨、抛光。

制作过程中有很多细节需要注意：①碳纤维丝在经过一定结构的编制成碳纤维布后，需要把碳纤维布在树脂当中预浸，称为预浸料。②碳纤维预浸料需要在热压机上进行高温热压，稳定在80度到160度左右，压力范围为2~8MPa，进行十几分钟的时候后冷却。③碳纤维加工的片材需要在雕刻机上进行切边、钻孔等处理。④需要在碳纤维片材上涂抹热熔胶且等其干燥之后再在模具中注塑成型，注塑一般采用真空导入的方式，避免气泡出现，影响产品质量。

随着生产工艺的不断进步，无人机将会被使用的越来越多。江苏优培德复合材料有限公司致力于碳纤维等复合材料汽车及工业领域的高性能零件开发、试制、及生产，配备有复合材料不同生产工艺如模压、RTM、真空导入、缠绕等，根据不同的产品需求及量纲要求提供整体解决方案。

公司团队在汽车零部件配套的不同专业领域如公司管理、市场营销、项目管理、产品及工艺设计开发、质量管理等均拥有15年以上的从业经验，并有着与VOLVO、神龙、通用、上汽等客户多年的开发供货经验，并且具备从产品概念设计、模拟分析、模具设计、样品制造、试验验证、一直到批量生产的能力，使得公司有能力专业从事碳纤维汽车应用，及性能要求更高的工业设备碳纤维应用。

公司与所从事的专业领域在国内外的模具及原材料供应商建立紧密合作关系，使我们的产品在选材、品质、工艺及成本上均能提供客户更优的方案。通过公司的专业管理机理念成为客户在中国及全球轿车及商用车领域及工业设备领域轻量化零部件开发及生产的伙伴。