将碳纤维框架添加到检具或者夹具系列产品中，能够准确满足汽车行业的需求。”

这从根本上改变了汽车工具的开发和生产流程，使新汽车模型更快地推向市场成为可能。高精度、尺寸稳定的夹具可以快速、轻松地实现和更换，从而减少新设计迭代和升级的处理时间。此外，在必要时选择使用增材（碳纤维产品或相关复合材料）制造可以为非常复杂的形式和集成功能开发解决方案。可再次拆卸的卡扣配合和夹子提高了可重复性并改善了零件环境的表现。从长远来看，使用可重复使用的标准化零件可以节省成本。

使用碳纤维产品或相关复合材料料，其重量的减轻使得单人即可操作和移动固定装置，而无需使用重型设备。这意味着它们可以更轻松、更快速地使用。新型碳纤维夹具满足功能、精度、稳定性和刚度方面的所有现行标准。碳纤维梁的使用最大限度地减少了热膨胀。这意味着这些附件适用于测量室、生产环境和气候室中的不同应用。

在汽车这样一个快节奏和创新的行业中，它的发展已经超越了使用笨重的传统夹具进行测量的范围。然而，许多汽车制造商仍在努力应对这些工具和随之而来的挑战：反复测量以进行完整的质量检查，涉及多个团队成员进行一个人的工作，为每次设计迭代制造新的夹具等等。与轻质碳纤维材料相结合的检具还有以下好处：

1）轻松操作轻量化检具

固定装置将碳部件与 3D 打印部件相结合，比传统替代品轻 90%。使用更轻的夹具，您可以大大减少测量过程中连接零件和运行扫描所花费的时间。此外，安装这些重型测量装置通常需要多人，并且会增加受伤的风险。只需一个人就可以使用我们的测量夹具快速、安全地设置和扫描零件。

2）操作自由度更大快高效

轻质结构不仅可以减轻重量，还会减少零件周围的表面积。传统固定装置体积庞大，无法直接接触整个零件，需要多次重新扫描才能覆盖整个表面。而用碳纤维复合材料的固定装置占用的空间少得多，使扫描变得更容易、更快。

优培德与客户共同设计的检具夹具为客户在实际使用中实现了以上的功效。