目前，在阀控式铅酸蓄电池中普遍使用超细玻璃纤维隔板(AGM)，该隔板的主要功能是可使电极间的离子流动，具有极高的孔率；大的比表面积及良好的润湿性是能够吸附相对大量的电解液的隔板主要特性。隔板在电池内必须具有长期稳定的耐化学及电化学腐蚀能力，它不能释放出任何增加气体析出速率、腐蚀或自放电的物质，另外还要具有良好的抗张强度以保证隔板在电池的生产装配过程中不会被尖锐的边缘或小颗粒刺穿。隔板是蓄电池生产中一个重要部件，它的优劣直接影响蓄电池的放电容量和充放循环使用寿命，因此必须对蓄电池隔板的选择和研究加以重视。要保证隔板在电池中顺利地发挥上述作用，则对隔板本身还必须有一定的要求。下面所讲的各种要求， 随着电池作用性况的不同往往各有侧重。总的来说，对隔板的质量有如下一些要求：

I. 隔板材料本身是绝缘体，但做成隔板则必须有疏松多孔结构，且能吸放大量的电解质溶液；

II. 隔板的化学稳定性要好，必须耐硫酸腐蚀、耐氧化和老化；

III. 隔板应具有较大的机械强度和弹性，便于生产中安装；

IV. 隔板应具有较好的润湿性，即它应能很快地被电解液硫酸浸透；

V. 隔板中不能有在硫酸溶液中能浸出对电池有害的杂质；

VI. 隔板的表面颜色应基本一致，不允许有裂纹和穿孔；

VII. 隔板浸在电解液硫酸溶液中的电阻要小；

VIII. 隔板应具有较宽广的使用温度范围；

IX. 隔板应具有一定的孔率，且孔径的一致性要高；

X. 对软质隔板要具有符合要求的收缩或膨胀率；

XI. 对软质隔板应具有较好的耐折性；

XII. 隔板的干厚度及均匀性应符合指标要求；

超细玻璃纤维隔板的结构和特性

此种隔板由不含任何有机粘结剂的直径为0.5~4um的超细玻璃纤维所组成。经抄纸法制成非压缩玻璃纤维纸，其结构为多层毡状，由无序排列的玻璃纤维形成相对小而高曲径的自由通道。该隔板在许多方面具备了明显优于普通电池隔板的性能。总的来说，它具有以下主要特性：

I. 吸液量高，吸液速度快，亲水性好，吸收并保持着电池额定容量所需的电解液，并在整个寿命期间保持其高的吸液率；

II. 表面积大，孔隙率高。只要电液贫乏就可以保证正极生成的氧气通过隔板扩散到负极，与负极上的海绵铅结合；

III. 孔径小，可以有效地防止电池短路和枝晶穿透；

IV. 化学纯度高，有害杂质少；

V. 有非常好的耐酸性和耐氧化性；

VI. 电阻率低。

影响超细超细玻璃纤维隔板性能的主要因素：

I. 超细玻璃纤维化学组成的影响

玻璃棉化学成分是影响隔板性能的一个关键因素，它直接影响隔板的化学性能。

II. 超细玻璃纤维棉直径和长度的影响

超细玻璃纤维直径越小，表面积大，湿润性高，因此吸液速率大，隔板的孔径也小，抵抗枝晶穿透能力强，但其电阻值将相应升高，因此必须选择一个相对好的组合。玻璃纤维棉的长度也影响隔板的性能。棉长，纤维不易分散而发生絮聚，使得隔板不均匀；棉短，隔板均匀性能得到改善，但强度低因此也应该选择一个相对适合的长度范围。

III. 超细玻璃纤维棉中有害杂质的影响

玻璃纤维棉中的杂质对隔板的性能有着直接的影响。玻璃纤维棉中存在铁、铜、镍等金属或金属离子将增加电池的自放电和析气量。因此必须选择有害杂质少的原料，才能确保隔板具有好的性能。

隔板对电池性能影响

隔板的好坏将直接影响到电池的容量、充放循环寿命及自放电等性能。电池的剖析结果表明，影响电池循环寿命较低的主要原因是由于质量差的隔膜孔径比较大，孔径分布和厚薄又不均匀，所以随着充放电的进行，正极铅粉逐渐有少量地透过隔板到负极一边，而负极铅枝晶有可能穿透隔板，最后造成电池慢性短路，所以随着充放电的进行，电池的容量逐渐下降而失效。从寿命终止后电池解剖可以看到，隔板靠负极一边变红棕色，说明已有少量铅粉透过隔板。

值得强调的是，选用的隔板质量对防止电池慢性短路起着至关重要的的作用。较好的隔板具有良好的耐枝晶穿透、耐氧化能力，且孔径细小均匀，孔率大小适度，可明显地降低充电终止电流，延长电池电寿命和降低电池自放电的速率。隔板的电阻大小直接影响放电时工作电压和放电容量。电阻大的隔板造成电池放电时工作决压下降，电池的放电容量也低。因此我们使用的电池隔板电阻一定要小。

综上所述，我们认为电池隔板的优劣是影响铅蓄电池充放电寿命、自放电的大小、容量的高低的一个极其重要的因素，因此在蓄电池生产过程中，应根据不同电池的特性，合理地选择所需要的电池隔板。

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